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建筑材料不燃性试验机

建筑材料不燃性试验机适用于测试建筑材料GB8624燃烧性能分级中A1级、A2级建筑材料的燃烧性能分级试验。

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建筑材料不燃性试验机功能特点
1.采用微电脑技术及可控硅技术,通过功率调节炉体温度
2.可在触摸屏上控制操作,自动化程度高,试验时显示并记录炉内、试样中心、试样表面温度,对试验步骤会自动跳出操作提示
3.可查询历史曲线,自动判断温度平衡
4.测试过程安全可靠、操作便捷。
5.定制版模具成型耐火炉膛,隔热性能好。
6.使用优质条形加热器,熔炉温度可升至1250°C 。
7.PLC+NAbview专业软件实时显示炉内温度、试样中心温度和试样表面温度曲线,可实现自动控制、数据采集和处理、数据保存和输出测定结果。
8.顶部配备观察镜,方便用户安全的观察炉内试样的燃烧状态。

建筑材料不燃性试验机主要技术参数
3.1试验装置含加热炉、试品架、气流罩、热电偶、稳压器、调压器、控制仪器、计算机控制部分。
3.2电源电压:AC220V±10%,50Hz;
3.3加热炉(1台):
3.3.1加热炉管由密度为(2800±300)kg/m3的铝矾土耐火材料制成,高(150±1)mm,内径(75±1)mm,壁厚(10±1)mm;
3.3.2加热炉系统:在加热炉管上按GB/T5464-2010附录B的标准绕有加圈,其外部覆盖有隔热层,锥形空气稳流器固定在加热炉底部,气流罩固定在加热炉顶部。
3.3.3加圈:为加热电阻带,规格为3mm×0.2m的镍80%铬20%电阻带;
3.3.4加热炉管安置在一个由隔热材料制成的高150mm,壁厚10mm的圆柱管的中心部分,并配以带有内凹缘的顶板和底板,以便将加热炉管定位,加热炉管与圆柱管之间的环状空间内应填充适当的保温材料;
3.3.5加热炉底面连接一个两端开口的倒锥形空气稳流器,其长为500mm,并从内径为(75±1)mm的顶部均匀缩减至内径为(10±0.5)mm的底部,空气稳流器采用1mm厚的钢板制成,其内表面应光滑,与加热炉之间的接口处紧密、不漏气、内表面光滑。空气稳流器的上半部采用隔热材料进行外部隔热保温;
3.3.6加热炉,空气稳流器和气流罩三者的组合体安装在稳固的水平支架上。该支架具有底座和气流屏,气流屏用以减少稳流器底部的气流抽力。气流屏高550mm,稳流器底部高于支架底面250mm。
3.3.7加热炉内按GB/T5464-2010标准布置热电偶,测量炉内温度、炉壁温度以及试样中心温度;
3.3.8空气稳流器:上半部分采用厚25mm、导热系数为(0.04±0.01)W/(m•K)(平均温度为+20℃)的矿棉纤维进行隔热处理。采用1mm厚的不锈钢板,长500mm,从内径(75±1)mm的顶部均匀缩减至内径为(10±0.5)mm的底部倒锥形。
3.3.9加热功率:1000W。在稳定状态下,电压约100V时,加圈通过约9~10A的电流。符合GB/T5464-2010之7.2.3节试验标准。
3.4气流罩:采用与空气稳流器相同的材料制成,安装在加热炉顶部。气流罩高50mm、内径(75±1)mm,与加热炉的接口处的内表面应光滑。气流罩外部应采用适当的材料进行外部隔热保温;
3.5加热温度:1250°C
3.6热电偶:
3.6.1采用丝径为0.3mm,外径为1.5mm的K型热电偶,其热接点绝缘且不能接地。热电偶应符合GB/T16839.2规定的一级精度要求,铠装保护材料为不锈钢;
3.6.2新热电偶在使用前已进行人工老化,以减少其反射性;
3.6.3炉内热电偶的热接点距加热炉管璧(10±0.5)mm,并处于加热炉管高度的中点,热电偶位置采用定位杆标定,借助一根固定于气流罩上的导杆保持其准确定位(定位杆1根)。
3.6.4炉内温度的平衡:测试的炉内温度平均值平衡在+(750±5)℃至少10 min,其温度漂移(线性回归)在10 min内不超过2℃,相对平均温度的最大偏差(线性回归)在10 min内不超过10℃并对温度作连续记录。从室温升至750°C≤1h,维持稳定。
3.7接触式热电偶:采用丝径为0.3mm,外径为1.5mm的K型热电偶。热电偶应符合GB/T16839.2规定的一级精度要求,铠装保护材料为不锈钢以及使用前已进行人工老化。并焊接在一个直径(10±0.2)mm和高度(15±0.2)mm的铜柱体上。
3.8试样架和插入装置
3.8.1试样架采用镍/铬或耐热钢丝制成,试样架底部安有一层耐热金属丝网盘,试样架质量为(15±2)g;

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